Inspection de la verrerie de laboratoire pour détecter tout dommage
La verrerie de laboratoire est souvent soumise à un usage répété et, bien que de nombreux produits soient conçus pour y résister et n’aient donc pas de durée de vie spécifique, ils peuvent néanmoins être soumis à des contraintes et à une usure générale, surtout s’ils ont été utilisés dans certaines conditions.
Même un dommage qui n’est pas immédiatement perceptible peut facilement conduire à une défaillance qui pourrait avoir un impact important sur la sécurité des personnes travaillant dans le laboratoire, sur les substances avec lesquelles elles travaillent et sur la validité des processus qu’elles exécutent.
Il est donc important d’anticiper tout dommage le plus tôt possible. Cet article explore certains des signes qui peuvent suggérer qu’un produit a été endommagé, la façon de réaliser une inspection de la verrerie de laboratoire et la façon de mettre au rebut la verrerie de laboratoire endommagée sans risque.
Repérer les signes de contrainte
L’activité quotidienne exerce une contrainte sur la verrerie de laboratoire, et des accidents mineurs ou une mauvaise utilisation initiale peuvent entraîner des problèmes plus vastes. Voici quelques-uns des facteurs qui peuvent entraîner des dommages à la verrerie :
- Le produit a-t-il été renversé ou est-il tombé ?
De nombreux articles, notamment ceux en verre borosilicaté 3.3, qui sont fabriqués selon des normes industrielles spécifiques, peuvent rester intacts en cas de chute ou de choc. Cependant, si certains incidents peuvent être sans conséquence, d’autres peuvent introduire des points de faiblesse dans un produit en verre qui semble fonctionnel.
Il est donc conseillé de faire particulièrement attention lors de l’inspection d’un article de verrerie qui a subi une chute ou un choc, car même la plus petite des fissures peut être une source majeure de faiblesse. Si vous n’êtes pas certain de la gravité des dommages après une chute ou un choc d’un produit, il est toujours plus sûr de le mettre au rebut. - Le produit a-t-il été chauffé de manière incorrecte ?
Bien que de nombreux articles de verrerie de laboratoire soient délibérément conçus pour être chauffés, le fait de les chauffer de manière incorrecte soumet le verre à des contraintes et peut entraîner de futurs accidents.
Par exemple, l’ensemble de la verrerie de laboratoire doit être chauffée et refroidie de manière progressive pour éviter le risque de choc thermique. La chaleur doit également être répartie uniformément sur la surface du produit pour éviter de créer des points chauds qui pourraient entraîner une faiblesse du verre. Le fait de savoir qu’un article de verrerie a été chauffé de manière incorrecte est une raison supplémentaire de procéder à une inspection visuelle appropriée et, éventuellement, de mettre le produit au rebut. - Le produit a-t-il été autoclavé de manière incorrecte ?
Il est souvent indispensable de soumettre la verrerie à un cycle d’autoclavage, surtout si elle doit être réutilisée. Bien que de nombreux articles de verrerie de laboratoire conviennent parfaitement à l’autoclavage, le cycle doit néanmoins être réalisé correctement pour éviter d’endommager le produit. Par exemple, lors de la stérilisation ou de l’autoclavage de flacons avec des bouchons à vis, le bouchon doit être desserré, avec un maximum d’un tour de vis appliqué. Cela permet d’éviter la grande différence de pression qui se produit dans un récipient fermé et qui peut entraîner soit une défaillance explosive au moment de l’autoclavage, soit des dommages au verre qui pourraient entraîner une future défaillance.
- Le produit a-t-il été soumis à des conditions de pression ou de vide inappropriées ?
Les flacons de laboratoire standard et autres formes de verrerie ne sont pas recommandés pour une utilisation dans des conditions de pression ou de vide. Des pressions supérieures à 1 bar ou la présence d’un vide peuvent entraîner une contrainte dans le verre. Toute verrerie qui présente déjà des signes de dommages ne doit pas être utilisée sous pression ou sous vide. Si vous travaillez sous pression positive ou négative, n’utilisez que des produits présentant des géométries et des épaisseurs de paroi appropriées, tels que des flacons de laboratoire DURAN™ Pressure Plus+.
Réalisation d’une inspection de la verrerie de laboratoire
Il est recommandé d’inspecter régulièrement la verrerie de laboratoire, surtout si le produit a été soumis à des contraintes ou à des dommages potentiels tels que décrits ci-dessus. Avant de procéder à une inspection, il convient de porter des EPI adéquats tels que des gants, des blouses de laboratoire et des lunettes de sécurité.
Toute inspection de la verrerie de laboratoire doit être réalisée avec un éclairage suffisant et un fond noir et blanc pour offrir un contraste adéquat et permettre une visibilité maximale des défauts. Une intensité lumineuse minimale de 1 000 lux est recommandée. Il s’agit du niveau de luminosité équivalent à celui d’une journée nuageuse. Les niveaux de luminosité doivent également être uniformes, les reflets et les scintillements devant être évités dans la mesure du possible, car ils pourraient faire passer des dommages inaperçus.
"Lors de l’inspection de la verrerie, recherchez tout signe d’ébréchure, de fissure, de rayure ou de bulle. Toute marque dans la surface uniforme de la verrerie est également un point de rupture potentiel, notamment lorsque l’élément est chauffé ou placé dans un cycle d’autoclave."
Mise au rebut sans risque de la verrerie endommagée
En cas de dommage ou de soupçon de dommage, la verrerie doit être mise au rebut en toute sécurité dès que possible. La verrerie endommagée doit être placée dans une boîte résistante à la perforation et correctement étiquetée afin que tout le personnel fasse preuve de prudence en la manipulant. Si la verrerie s’est cassée ou a été brisée, évitez de manipuler les morceaux sans EPI approprié.
Enfin, tout verre brisé doit être exempt de risques chimiques et biologiques avant d’être mis au rebut. Cela peut signifier que les articles de verrerie de laboratoire cassés doivent être nettoyés. Ce processus doit également être exécuté avec les EPI et les précautions nécessaires.
