Conseils pour chauffer en toute sécurité la verrerie de laboratoire
Le chauffage de la verrerie en laboratoire nécessite toujours des précautions, même lorsque les produits sont conçus spécifiquement pour être utilisés dans un tel environnement. Il y a quelques raisons à cela.
Tout d'abord, tous les verres de laboratoire n'ont pas les mêmes spécifications. Par exemple, la verrerie de laboratoire en borosilicate présente un coefficient de dilatation bien inférieur à celui d'autres types de verre, comme le verre sodocalcique, qui est également couramment utilisé en laboratoire. Bien que les produits de ce dernier groupe conviennent toujours à une série d'applications, il est important de tenir compte de l'aptitude chimique du verre lui-même lorsqu'on le soumet à la chaleur.
Deuxièmement, tous les verres de laboratoire ne sont pas fabriqués selon les mêmes normes de qualité. Même au sein d'une catégorie telle que le verre borosilicate, la qualité des matières premières utilisées et des facteurs clés tels que la constance de l'épaisseur du verre peuvent varier, les marques de verrerie de laboratoire et scientifique haut de gamme telles que Duran, Wheaton, Pyrex et Kimble offrant une résistance à la chaleur plus fiable.
Enfin, la façon dont le verre de laboratoire est chauffé a également un impact important sur la sécurité, quel que soit le produit utilisé. Voici quelques conseils pour chauffer en toute sécurité la verrerie en laboratoire.
"Le chauffage de la verrerie en laboratoire nécessite toujours des précautions, même lorsque les produits sont conçus spécifiquement pour être utilisés dans un tel environnement."
Tenir compte de la dilatation et de la contraction à haute température
Bien que le faible coefficient de dilatation du verre borosilicate (3,3x10-6K-1) entraîne très peu de dilatation ou de contraction lorsqu'il est chauffé ou refroidi, la prudence est de mise, même avec ce type de verre. Dès que la température dépasse 150°C, il faut veiller à ce que le chauffage puis le refroidissement de la verrerie se fassent de manière lente et uniforme. Il faut tenir compte de l'équipement nécessaire, des conditions et surtout du temps nécessaire à la graduation.
Supprimer le risque de choc thermique
Même sans exposer la verrerie à des températures excessives, tout changement soudain doit être évité. Un choc thermique dû à un chauffage ou à un refroidissement soudain peut entraîner la rupture ou la fissuration du verre. Chauffez le verre doucement et progressivement, y compris au début de votre processus, et laissez la verrerie chaude refroidir progressivement dans un endroit à l'abri des courants d'air froid.
Évitez les points chauds en répartissant uniformément la chaleur
Une chaleur concentrée ou directe sur une partie du verre peut provoquer l'apparition de points chauds et doit être évitée car des vitesses de chauffe différentes peuvent entraîner un stress qui affaiblit le verre et provoque des cassures. Si vous utilisez un bec Bunsen, employer une flamme douce et utiliser une gaze métallique avec un centre en céramique pour diffuser la flamme aidera à distribuer la chaleur appliquée.
L'utilisation d'une plaque chauffante permet également d'assurer une répartition efficace de la chaleur, même s'il est important de s'assurer que la plaque supérieure est plus grande que la base du récipient à chauffer. Cela permettra une distribution uniforme de la chaleur à travers la base de la verrerie, réduisant ainsi la possibilité que le verre se brise à cause des points chauds. Réchauffez toujours la verrerie à température ambiante avant de la placer sur la plaque chauffante, car les récipients froids pourraient subir un choc thermique.
Micro-ondes avec précaution
Tous les verres de laboratoire ne peuvent pas être utilisés en toute sécurité au micro-ondes. Les produits à base de chaux sodée, par exemple, sont incapables de supporter des changements soudains de température. Le verre borosilicate, en revanche, peut être utilisé au micro-ondes, cependant, comme pour tout récipient à micro-ondes, il est important de s'assurer qu'il contient des matériaux absorbant les micro-ondes, avant de le placer dans le four.
Il est également important de vérifier les pièces ou accessoires fixés au verre et de s'assurer que le matériau dont ils sont faits peut être passé au micro-ondes en toute sécurité. Certains produits utilisent des bouchons à vis et des connecteurs en plastique et ceux-ci doivent être fabriqués en polypropylène ou en PTFE pour être sûrs de passer au micro-ondes.
Autoclavez avec précaution pour éviter tout dommage avant un futur chauffage.
La plupart des verreries de laboratoire peuvent être autoclavées en toute sécurité. Cependant, il y a quelques points à garder à l'esprit pour éviter d'endommager la verrerie d'une manière qui aurait un impact sur le futur chauffage. Tout d'abord, il faut toujours desserrer les bouchons à vis avant de commencer le processus. L'autoclavage de la verrerie avec un bouchon à vis serré peut entraîner des différences de pression qui peuvent endommager le récipient et provoquer des dommages, soit sur place, soit lors du chauffage ultérieur de la verrerie.
Alternativement, l'utilisation d'un bouchon de connexion à port unique avec un filtre de ventilation stérile ou un bouchon à vis à membrane de ventilation stérile fournit un échange de gaz stérile automatique, permettant une égalisation sûre de la pression pendant le cycle d'autoclavage tout en assurant la stérilité du contenu de la bouteille. Ensuite, il faut éviter de surcharger l'autoclave.
Cela permettra de laisser suffisamment d'espace entre les articles pour faire circuler la vapeur à haute pression et de réduire le risque de dommages qui pourraient ultérieurement rendre la verrerie impropre au chauffage.
