Agitateurs magnétiques

Un agitateur magnétique utilise un champ magnétique rotatif généré par un moteur interne ou un entraînement électromagnétique pour faire tourner un barreau aimanté placé dans le récipient contenant l’échantillon.
Cela permet une agitation homogène et sans contact, idéale pour le mélange de liquides sans introduire de contamination ni de contraintes de cisaillement.
L’agitation magnétique est largement utilisée pour la préparation d’échantillons, les titrations, la préparation de milieux de culture cellulaire et la dissolution de tampons, offrant un mouvement fluide et reproductible sur une large plage de viscosités.
Contrairement aux agitateurs à hélice, les systèmes magnétiques nécessitent très peu de maintenance et éliminent l’usure des joints mécaniques, ce qui les rend particulièrement fiables pour un fonctionnement continu ou des applications stériles.

Le système d’entraînement détermine la stabilité et la précision de l’agitation.

• Les agitateurs à entraînement moteur utilisent des aimants permanents et une rotation mécanique, fiables et économiques pour un usage général en laboratoire.
• Les agitateurs inductifs ou électromagnétiques offrent un fonctionnement sans friction ni usure, avec des boucles de rétroaction précises maintenant une vitesse constante même en cas de variation de charge ou de viscosité.
• Les modèles avancés proposent un contrôle numérique de la vitesse (30 à 2000 tr/min), une fonction de démarrage progressif pour éviter le désaccouplement et une synchronisation avec des modules de température pour les réactions thermiques.
• Pour une reproductibilité optimale, il est recommandé de choisir des appareils dotés d’un contrôle en boucle fermée garantissant une formation de vortex constante et une homogénéité des échantillons entre les essais.

Pour garantir une stabilité à long terme et la conformité :

• Utiliser de la verrerie à fond plat pour une transmission magnétique optimale.
• Adapter la taille et le revêtement du barreau d’agitation (PTFE ou verre) au volume du récipient et à la compatibilité chimique.
• Assurer une ventilation adéquate et une protection contre les déversements, certains modèles intégrant des boîtiers étanches et des indices de protection IP pour les environnements exigeants.
• Dans les laboratoires réglementés, les modèles numériques avec enregistrement des données, rappels de calibration et diagnostics d’erreur facilitent la conformité aux normes GLP, GMP et ISO 17025.
• Des dispositifs de sécurité tels que la protection contre la surchauffe, les limiteurs de vitesse et l’arrêt automatique en cas de surcharge protègent les échantillons et les équipements lors d’une utilisation prolongée.